在壓縮機的實際運行中，以下因素都會導(dǎo)致喘振發(fā)生：
1)空分系統(tǒng)的切換故障。進(jìn)主換熱器或分子篩吸附器的閥門不能及時打開，造成空壓機排出壓力超高，導(dǎo)致管網(wǎng)特性曲線急劇變陡，壓縮機與管網(wǎng)聯(lián)合工作點迅速移動，進(jìn)入喘振區(qū)導(dǎo)致喘振;
2)壓縮機流道堵塞。由于冷卻器泄漏或塵埃結(jié)垢，級的流道粗糙，并且局部截面變小;
3)壓縮機進(jìn)氣阻力大，例如過濾器堵塞或葉輪進(jìn)口堵塞;
4)電網(wǎng)質(zhì)量不好，電網(wǎng)周波下降或電壓過低，使電機失速，造成壓縮機流量降至喘振區(qū);
5)壓縮機啟動操作升壓過程中，操作不協(xié)調(diào)，升壓速度快，進(jìn)口導(dǎo)葉開度小;
6)電氣故障或連鎖停機時放空閥或防喘振閥沒有及時打開。
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